發(fā)布時(shí)間： 2021-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 1872次
根據(jù)西門(mén)子差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)，建立差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，分析膜片故障對(duì)控制回路的影響，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了3種不同故障情況下的處理方法。通過(guò)理論與實(shí)際的結(jié)合，能更好地處理故障，降低差壓變送器異?？赡芩鶐?lái)的經(jīng)濟(jì)損失風(fēng)險(xiǎn)。
西門(mén)子差壓變送器的故障處理：
1、差壓變送器顯示壓力值偏高故障
在生產(chǎn)過(guò)程中工藝實(shí)施人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場(chǎng)顯示偏高，儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試DCS的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過(guò)儀器發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場(chǎng)的顯示值一致。
2、壓力值偏低故障
集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致，故障點(diǎn)可能是現(xiàn)場(chǎng)儀表出現(xiàn)問(wèn)題，出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點(diǎn)發(fā)生偏移。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)引壓線進(jìn)行排液，發(fā)現(xiàn)有少量液體排出，液體排出后，現(xiàn)場(chǎng)與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。
3、無(wú)壓力值顯示故障
集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無(wú)顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘?hào)值較低，測(cè)量回路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場(chǎng)檢査集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現(xiàn)端子排一個(gè)保險(xiǎn)端子燈報(bào)警顯示，更換保險(xiǎn)后，壓力顯示正常。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接線進(jìn)行接地測(cè)量，發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線存在接地現(xiàn)象，檢査分支電纜線路，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口，對(duì)線路進(jìn)行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示。
對(duì)差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)述，建立了差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，并對(duì)膜片故障對(duì)控制回路的影響進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法，通過(guò)對(duì)理論與實(shí)際的結(jié)合，才能更好的對(duì)故障進(jìn)行處理。并在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對(duì)差壓變送器的運(yùn)行倩況進(jìn)行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行排查處理，建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制，規(guī)范工作人員的工作流程，合理的布置檢修維護(hù)方案，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢，減少差壓變送器故障所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
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